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（1）従来のポリエステル綿の酸素限界指数は可燃性繊維の一種である20〜22（空気中の酸素濃度は21％）です。発火しやすいですが、燃焼速度が遅くなります。
（2）ポリエステルスライスを変性・変性させると、難燃効果があります。長時間作用型の難燃性繊維のほとんどは、変性ポリエステルチップを使用して難燃性ポリエステル綿を製造しています。主な修飾剤はリン化合物です。高熱でリンを使用すると、空気中の酸素と結合して酸素含有量が減少します。難燃効果。
（3）ポリエステル綿の難燃剤を作る別の方法は、表面処理です。この種の製品は、処理剤が繰り返し処理した後の難燃効果を低減すると考えられています。
（4）ポリエステル綿は、高熱にさらされると収縮する特性があります。繊維が炎に当たって収縮すると、収縮により発火しにくく、適切な難燃効果があります。
（5）ポリエステル綿は、高熱にさらされると溶けてたるみます。発火後のポリエステル綿の溶融と滴下現象も、
適切な難燃効果を生み出すために熱と炎を当てます。
（6）ただし、繊維が燃焼しやすい油で汚れている場合や、ポリエステル綿を成形できるシリコーン油を使用している場合、ポリエステル綿は難燃効果を低下させます。特に、シリコーンオイルを含むポリエステル綿が炎にさらされると、繊維が縮んだり燃えたりすることはありません。
（7）ポリエステル綿の難燃性を高める方法。難燃性変性ポリエステルチップを使用してポリエステル綿を製造することに加えて、繊維表面の後処理としてより高いリン酸塩含有量の油剤を使用することも、繊維の難燃性を高めることができる。 。高温のリン酸塩によって放出されたリン酸塩分子は、空気中の酸素分子と結合し、空気中の酸素含有量を減らして、難燃性を高める特性を実現するためです。
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